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    CNC数控机床对刀的方法与技巧,必备知识!

    2020-07-13 09:47:57

    对刀是CNC数控机床加工的基本,也是基础的,对刀是决定加工的零件的精密程度.如何判断CNC数控机床的坐标系?

    为什么要对刀?
    对刀的目的是把数控车床坐标和零件的坐标一样,这样才能开始加工工件,不然不对刀的话,启动机床时会发生撞刀,因为双面数控车床坐标和工件坐标不一样。当工件以及刀具都安装好后,用试切法对刀,可按下述步骤进行对刀操作:
    1)先进行回零操作  2)XY方向的对刀

    1.将工件通过夹具装在工作台上,装夹时,工件的四个侧面都应留出对刀的位置。 
    2.起动主轴中速旋转,快速移动工作台和主轴,让刀具快速移动到靠近工件左侧有一定安全距离的位置,然后降低速度移动至接近工件左侧。 
    3.靠近工件时改用微调操作(一般用0.01mm来靠近),让刀具慢慢接近工件左侧,使刀具恰好接触到工件左侧表面(观察,听切削声音、看切痕、看切屑,只要出现其中一种情况即表示刀具接触到工件),再回退0.01mm。记下此时机床坐标系中显示的X坐标值,240.500等。并把相对坐标清零。

    4.沿Z正方向退刀,至工件表面以上,用同样方法接近工件右侧,记下此时机床坐标系中显示的X坐标值,并把相对坐标清零。
    5.据此可得工件坐标系原点在机床坐标系中X坐标值为-60.400/2=-30.200。除2后的相对坐标值为X方向中心点坐标值。
    6.移动到中心点,清零。
    7.输入相对的数据:设置-相对清零-X清零-G54-把机床实际坐标输进G54和工件坐标系的X.Y。
    3)刀具的Z向对刀 (两种方法)
    方法一: 

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    1.将刀具快速移至工件上方。 

    2.起动主轴中速旋转,移动工作台和主轴,让刀具移动到靠近工件上表面有一定安全距离的位置,然后降低速度移动让刀具端面接近工件上表面.

    3.靠近工件时改用微调操作(一般用0.01mm来靠近),让刀具端面慢慢接近工件表面,使刀具端面恰好碰到工件上表面,再将Z轴再抬高0.01mm,记下此时机床坐标系中的Z值,如-140.400等,则机床坐标系中的Z坐标值为-140.400。
    方法二:为防止刀具切伤工件表面,也可采用刀具与工件间加块规的办法对刀。但此时进行Z向数据设定时,应考虑量块厚度50mm。如记下此时机床坐标系中的Z值,如-140.400等,则机床坐标系中的Z坐标值为-140.400-50=-190.400。

    4)检验

    检验对刀是否正确,这一步是非常关键的。


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